五金沖壓件加工的分離工序主要有哪些?五金沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。那么五金沖壓件加工的分離工序主要有哪些?接下來(lái)友卓五金沖壓件廠家的小編就來(lái)為大家詳細(xì)的介紹下五金沖壓件加工的分離工序，具體內(nèi)容如下：
五金沖壓件加工的分離工序是指在沖壓過程中，使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。五金沖壓件加工的分離工序也可以稱之為沖裁工序。在五金沖壓件廠算沖裁工序即分離工序的工序有多種，下面科創(chuàng)五金沖壓件廠家的小編就來(lái)帶大家一起了解一下這些工序：
1、切斷--用剪刃或模具切斷板料或條料的部分周邊并使分離;
2、落料--用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖掉部分是制件;
3、沖孔--用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖掉部分是廢料;
4、切口--用切口模將部分材料切開但并不使它完全分離，切開部分材料發(fā)生彎曲;
5、切邊--用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切下來(lái);
6、剖切--用剖切模將坯件彎曲件或拉深件剖成兩部分或幾部分
7、整修--用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余量，以得到光滑的斷面和精確的尺寸。
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